A maxsus plastik qismodatda SAPR modeli sifatida boshlanadi.
Biroq, kompyuter ekranida mukammal ko'rinadigan SAPR modeli avtomatik ravishda quyish uchun tayyor emas.
Birinchi chizilgan va barqaror ommaviy ishlab chiqarish o'rtasida muhandislar material tanlash, devor qalinligi, qoralama burchagi, qolib tuzilishi, eshik holati, qisqarish, bardoshlik, sirt qoplamasi va sifat nazorati bilan bog'liq bir qator qarorlar qabul qilishlari kerak.
OEM xaridorlari uchun ushbu jarayonni tushunish maxsus plastik inyeksion kalıplama ishlab chiqaruvchisi bilan aloqa qilishni osonlashtiradi va asboblarni keraksiz o'zgartirishlardan saqlaydi.
Yaxshi boshqariladigan inyeksion kalıplama loyihasi RFQ va DFM tekshiruvidan tortib qolip ishlab chiqarish, namunani tasdiqlash va ommaviy ishlab chiqarishgacha bo'lgan aniq nazorat qilinadigan bir necha bosqichlardan o'tishi kerak.
1-qadam: RFQni tayyorlashMaxsus qarshi kalıplanmış plastik qismlar
Ishonchli kotirovka to'liq loyiha ma'lumotlaridan boshlanadi.
To'g'ri maxsus inyeksion kalıplama kotirovkasi uchun odatda mahsulot fotosuratining o'zi etarli emas.
Iloji bo'lsa, mijozlar 2D muhandislik chizmasi bilan birga 3D SAPR modelini taqdim etishlari kerak.
Keng tarqalgan 3D fayl formatlariga STEP, STP, IGS va X_T kiradi.
3D fayl ishlab chiqaruvchiga komponentning to'liq geometriyasini baholashga yordam beradi, 2D chizma esa o'lchamlarni, bardoshliklarni va maxsus texnik talablarni belgilaydi.
To'liq RFQ odatda quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:
- 3D chizish.
- 2D texnik chizma.
- Materiallarga bo'lgan talab.
- Rang.
- Yuzaki ishlov berish.
- Kritik o'lchamlar.
- Birinchi buyurtma miqdori.
- Yillik taxminiy talab.
- Operatsion muhit.
- Yig'ish talablari.
- Maxsus tekshirish talablari.
Agar material hali tanlanmagan bo'lsa, mijoz o'rniga ishlash talablarini tushuntirishi kerak.
Misol uchun, ishlab chiqaruvchi komponentning yog ', takroriy ishqalanish, yuqori harorat, past harorat, tashqi ultrabinafsha ta'siriga yoki doimiy mexanik yukga bardosh berishi kerakligini bilishi kerak.
Ushbu ma'lumot etkazib beruvchiga uning shakli bo'yicha narxni hisoblashdan ko'ra, komponentni muhandislik loyihasi sifatida baholashga imkon beradi.
2-qadam: Inyeksion qolipni ishlab chiqarishdan oldin DFM tekshiruvi
DFM ishlab chiqarish uchun dizayn degan ma'noni anglatadi.
Bu maxsus plastik qarshi kalıplama loyihasining eng muhim bosqichlaridan biridir.
DFM ning maqsadi qolipni ishlab chiqarishdan oldin yuzaga kelishi mumkin bo'lgan ishlab chiqarish muammolarini aniqlashdir.
Yaxshi DFM tekshiruvi devor qalinligi, qoralama burchagi, pastki kesmalar, qovurg'alar, bosslar, ajratish chiziqlari, darvoza joylashuvi, ejektor pozitsiyalari va kutilayotgan qisqarishni baholashi mumkin.
Ushbu bosqichda aniqlangan muammolarni hal qilish odatda asboblar tugagandan so'ng topilgan muammolarga qaraganda ancha arzon.
Devor qalinligi
Devor qalinligi kalıplama barqarorligiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Juda qalin joylar nozik joylarga qaraganda sekinroq soviydi.
Bu cho'kma izlari, ichki bo'shliqlar, haddan tashqari aylanish vaqti va o'lchamdagi beqarorlikka olib kelishi mumkin.
Devor qalinligining keskin o'zgarishi ham notekis qisqarishni keltirib chiqarishi mumkin.
Iloji bo'lsa, komponent etarli darajada bir xil devor qalinligidan foydalanishi kerak.
Kattaroq qattiqlik talab etilsa, qovurg'alar ko'pincha butun qismni qalinroq qilishdan ko'ra samaraliroq bo'lishi mumkin.
Qoralama burchagi
Qoralama qoliplangan komponentni qolipdan chiqarishga imkon beradi.
Etarli qoralama bo'lgan vertikal devorlar ejeksiyon paytida haddan tashqari ishqalanishni keltirib chiqarishi mumkin.
Bu chizish, tortishish belgilari yoki deformatsiyaga olib kelishi mumkin.
Tegishli qoralama qismning chuqurligi, materiali va sirt tuzilishiga bog'liq.
Yuqori teksturali sirt odatda silliqlangan sirtga qaraganda ko'proq qoralama talab qiladi.
Pastki kesmalar
Pastki kesish - bu komponentni to'g'ridan-to'g'ri qolipdan olib tashlashga to'sqinlik qiladigan xususiyat.
Ba'zi pastki kesish uchun slayderlar, ko'taruvchilar yoki boshqa harakatlanuvchi qolib mexanizmlari kerak.
Bu xususiyatlar asboblarning murakkabligini, narxini va texnik xizmat ko'rsatish talablarini oshiradi.
Ba'zi hollarda mahsulot dizaynining kichik o'zgarishi pastki qismni butunlay yo'q qilishi mumkin.
Bu DFM tekshiruvining eng qimmatli funksiyalaridan biridir.
Qovurg'alar va bosslar
Qovurg'alar devor qalinligini nazorat qilishda qattiqlikni yaxshilash uchun keng qo'llaniladi.
Biroq, juda qalin qovurg'alar qarama-qarshi kosmetik yuzada cho'kish belgilarini keltirib chiqarishi mumkin.
Vintlardek, qo'shimchalar yoki yig'ish uchun boshliqlar ham ehtiyotkorlik bilan dizaynni talab qiladi.
Ular haddan tashqari qalin plastik qismlarni yaratmasdan etarli quvvatni ta'minlashi kerak.
Darvoza va ejektor joylari
Darvoza holati erigan plastmassaning qanday kirib borishiga va bo'shliqni to'ldirishiga ta'sir qiladi.
Bu payvand choklari, havo tutqichlari, burilish va tashqi ko'rinishga ta'sir qilishi mumkin.
Ejektor pinlarining joylashuvi ham e'tiborga olinishi kerak, chunki ejektor belgilari tayyor komponentda ko'rinishi mumkin.
Agar kosmetik yuzalar muhim bo'lsa, asboblarni boshlashdan oldin bu pozitsiyalarni muhokama qilish kerak.
3-qadam: Inyeksion kalıplama materialini tasdiqlash
Yakuniy qolip dizaynidan oldin material ideal tarzda tasdiqlanishi kerak.
Sovutish paytida turli xil plastmassalar turlicha qisqaradi.
ABS, PP, POM, PA66 va PC bir xil qisqarish yoki oqimga ega emas.
Hatto bir xil moddiy oiladagi turli darajalar ham boshqacha yo'l tutishi mumkin.
Misol uchun, PA66 GF30 to'ldirilmagan PA66 bilan bir xil tarzda shakllanmaydi.
Shisha tolali armatura qattiqlik, qisqarish va oqim xususiyatlarini o'zgartiradi.
Qolib allaqachon ishlab chiqarilgandan so'ng materialni o'zgartirish, shuning uchun o'lchamlarga va egrilikka ta'sir qilishi mumkin.
Professional plastik inyeksion kalıplama ishlab chiqaruvchisi zarur bo'lganda moddiy oilani va aniq navni ko'rib chiqishi kerak.
Materialni tanlashda quyidagilarni hisobga olish kerak:
- Mexanik kuch.
- Ta'sirga chidamlilik.
- Ishlash harorati.
- Kimyoviy ta'sir qilish.
- Namlik.
- Kiyish.
- Ishqalanish.
- UV ta'siri.
- Elektr xususiyatlari.
- Yonuvchanlik.
- O'lchov barqarorligi.
Muhim OEM komponentlari uchun tasdiqlangan ishlab chiqarish qatroni, agar mijoz o'zgartirishga ruxsat bermasa, barqaror bo'lishi kerak.
4-qadam: Inyeksion qolip dizayni
DFM tekshiruvi va materiali tasdiqlangandan so'ng, in'ektsiya qolipining batafsil dizayni boshlanadi.
Qolib muhandisi yadro va bo'shliq strukturasini, ajratish chizig'ini, eshik tizimini, yugurish tizimini, sovutish kanallarini, ejektor tizimini va kerakli slayderlar yoki ko'taruvchilarni aniqlaydi.
Kutilayotgan ishlab chiqarish miqdori dizaynga ham ta'sir qiladi.
Bir necha ming qismlarni talab qiladigan loyiha nisbatan oddiy qolipdan foydalanishi mumkin.
Yuqori hajmli OEM loyihasi yanada bardoshli asboblarni, bir nechta bo'shliqlarni va yanada optimallashtirilgan sovutishni oqlashi mumkin.
Bir bo'shliqli yoki ko'p bo'shliqli qolip?
Bir bo'shliqli qolip har bir qoliplash davrida bitta komponentni ishlab chiqaradi.
Ko'p bo'shliqli qolip bir vaqtning o'zida bir nechta bir xil qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.
Ko'p bo'shliqli qoliplar odatda ko'proq boshlang'ich asbob-uskunalar sarmoyasini talab qiladi, ammo yillik talab yuqori bo'lganda ular birlik ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
To'g'ri tanlov ishlab chiqarish hajmiga, komponentlar hajmiga, kalıplama mashinasining hajmiga va maqsadli narxga bog'liq.
Shuning uchun xaridorlar RFQ bosqichida haqiqiy yillik miqdorlarni taqdim etishlari kerak.
Qolib po'lat tanlash
Qolib po'lati kutilgan ishlab chiqarish hajmiga va plastmassa materialiga mos kelishi kerak.
Kam hajmli loyiha millionlab komponentlarni ishlab chiqarishi kutilayotgan loyiha bilan bir xil asbob spetsifikatsiyasini talab qilmaydi.
Shisha bilan to'ldirilgan muhandislik plastmassalari, shuningdek, ba'zi to'ldirilmagan materiallarga qaraganda ko'proq asboblarning aşınmasını keltirib chiqarishi mumkin.
Haddan tashqari qimmat asboblardan foydalanish keraksiz dastlabki investitsiyalarni oshirishi mumkin.
Katta hajmli loyiha uchun etarli vositalardan foydalanish texnik xizmat ko'rsatish va izchillik bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.
Sovutish tizimi
Sovutish inyeksion kalıplama siklining asosiy qismidir.
Eritilgan plastmassa qolipni to'ldirgandan so'ng, komponent chiqarish paytida shaklini saqlab qolish uchun etarlicha sovishi kerak.
Sovutishning yomon dizayni uzoqroq aylanish vaqtini va notekis qisqarishni keltirib chiqarishi mumkin.
Kattaroq yoki murakkabroq komponentlar uchun sovutish kanali dizayni ham unumdorlikka, ham o'lchov barqarorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.
5-qadam: Qolib ishlab chiqarish
Qolib dizayni tasdiqlangandan so'ng, jismoniy asboblarni ishlab chiqarish boshlanadi.
Qolib murakkabligiga qarab, bu CNC ishlov berish, EDM, simni kesish, silliqlash, parlatish va o'rnatishni o'z ichiga olishi mumkin.
Slayderlar, ko'targichlar yoki qo'shimchalarni o'z ichiga olgan murakkab qoliplar qo'shimcha ishlov berish va yig'ishni talab qiladi.
Ushbu bosqichda dizayndagi o'zgarishlar ancha qimmatga tushadi.
Agar mijozning mahsulot dizayni hali ham tez-tez o'zgarib tursa, qolib ishlab chiqarish boshlanishidan oldin asosiy dizayn qarorlarini hal qilish yaxshiroqdir.
Qolib po'latdan kesilgandan so'ng, hatto kichik mahsulot modifikatsiyasi ham qo'shimcha ishlov berish yoki qolib komponentlarini almashtirishni talab qilishi mumkin.
Shuning uchun yaxshi revizyon nazorati juda muhimdir.
Buyurtmachi va ishlab chiqaruvchi asbobni ishga tushirishdan oldin yakuniy chizmani qayta ko'rib chiqishni aniq tasdiqlashi kerak.
6-qadam: Birinchi qolip sinovi
Qolib tugagandan so'ng, birinchi qoliplash sinovi o'tkaziladi.
Bu yetkazib beruvchi terminologiyasiga qarab T0, T1 yoki Birinchi sinov deb nomlanishi mumkin.
Maqsad shunchaki namuna ishlab chiqarish emas.
Muhandislar qolipning to'g'ri to'ldirilganligini, komponentning to'g'ri chiqarilishini va ko'rinadigan yoki o'lchamli nuqsonlar paydo bo'lishini baholash uchun birinchi sinovdan foydalanadilar.
Inyeksion kalıplamaning keng tarqalgan kamchiliklariga quyidagilar kiradi:
- Qisqa zarbalar.
- Flash.
- Cho'kish belgilari.
- Payvandlash chiziqlari.
- Kuyish izlari.
- Oqim belgilari.
- Warpage.
- Ejektor belgilari.
- O'lchovli og'ish.
Ba'zi kamchiliklar jarayon parametrlarini sozlash orqali tuzatilishi mumkin.
Boshqalar mog'orni o'zgartirishni talab qiladi.
Muhandislik guruhi, qism maqbul ko'rinmaguncha, mashinani oddiygina sozlashdan ko'ra, asosiy sababni aniqlashi kerak.
7-qadam: Namuna tekshiruvi
Birinchi sinovdan so'ng, qoliplangan namunalar tasdiqlangan texnik chizmaga muvofiq tekshirilishi kerak.
Kritik o'lchamlarga alohida e'tibor beriladi.
Loyihaga qarab, tekshirish uskunalari kaliperlar, mikrometrlar, balandlik o'lchagichlari, optik o'lchash tizimlari, o'lchagichlar yoki koordinata o'lchash mashinalarini o'z ichiga olishi mumkin.
Tekshirish usuli talab qilinadigan tolerantlikka mos kelishi kerak.
Misol uchun, oddiy kaliperlar ba'zi umumiy o'lchamlar uchun mos bo'lishi mumkin, lekin juda qattiq toleranslar uchun etarli aniqlikni ta'minlamasligi mumkin.
Mijozlar chizmadagi muhim o'lchamlarni aniq belgilashlari kerak.
Bu ishlab chiqaruvchiga o'lchov va jarayonni nazorat qilishni mahsulot funktsiyasiga haqiqatda ta'sir qiladigan o'lchamlarga qaratish imkonini beradi.
8-qadam: Funktsional va montaj sinovi
Faqatgina o'lchovni tekshirish har doim ham komponentning to'g'ri ishlashini isbotlamaydi.
Ko'pgina maxsus inyeksion kalıplanmış plastik qismlar metall qismlar, rezina qistirmalar, rulmanlar, vintlardek yoki boshqa plastik qismlar bilan birga o'rnatiladi.
Kalıplanmış komponent texnik jihatdan individual o'lchamlarga javob berishi mumkin, ammo to'plangan toleranslar tufayli hali ham yig'ish muammolari mavjud.
Shuning uchun iloji bo'lsa, haqiqiy montaj sinovini o'tkazish kerak.
Oddiy tekshiruvlar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
- Birlashtiruvchi komponentlar bilan mos.
- Vintli o'rnatish.
- Snap-fit ishlashi.
- Tozalash.
- Harakat.
- Muhrlash.
- Kiritish kuchi.
- Chiqib ketish kuchi.
- Yig'ishdan keyingi ko'rinish.
Sanoat komponentlari uchun mijoz yakuniy tasdiqlashdan oldin haqiqiy dastur sinovini ham amalga oshirishi mumkin.
9-qadam: qolipni o'zgartirish
Ba'zi maxsus qarshi qoliplari uchun birinchi sinovdan keyin sozlashni talab qilish odatiy holdir.
Bu avtomatik ravishda asbob noto'g'ri ishlab chiqarilgan degani emas.
Inyeksion kalıplama geometriya, material oqimi, sovutish va qisqarish o'rtasidagi murakkab o'zaro ta'sirlarni o'z ichiga oladi.
Muhim nuqta shundaki, o'zgartirishlar nazorat qilinishi va hujjatlashtirilishi kerak.
Ishlab chiqaruvchi muammoni aniqlashi va taklif qilingan modifikatsiyani tushuntirishi kerak.
Misol uchun, o'lchamli tuzatish po'latdan sozlashni talab qilishi mumkin.
To'ldirish muammosi eshikni o'zgartirishni talab qilishi mumkin.
Warpage geometriya, sovutish yoki ishlov berish shartlariga tuzatishlar kiritishni talab qilishi mumkin.
Qolib o'zgartirilgandan so'ng, odatda boshqa namunaviy sinov o'tkaziladi.
Bu jarayon tasdiqlangan talablarga erishilgunga qadar davom etadi.
10-qadam: Oltin namunani tasdiqlash
Agar komponent o'lchamli, funktsional va tashqi ko'rinish talablariga javob bersa, tasdiqlangan namunaviy namunani yaratish kerak.
Bu ko'pincha oltin namuna deb ataladi.
Oltin namuna kelajakda ishlab chiqarish uchun muhim ma'lumotnoma bo'ladi.
Bu, ayniqsa, raqamli o'lchamlar bilan to'liq aniqlash qiyin bo'lgan xususiyatlar uchun foydalidir.
Bunga misollar kiradi:
- Rang.
- Tekstura.
- Yaltiroq.
- Ko'rinadigan oqim belgilari.
- Darvoza ko'rinishi.
- Ejektor belgilari.
- Umumiy kosmetik sifat.
Texnik chizma asosiy o'lchamli spetsifikatsiya bo'lib qoladi, oltin namuna esa tashqi ko'rinish va umumiy mahorat uchun foydali jismoniy ma'lumot beradi.
11-qadam: Pilot ishlab chiqarish
Murakkab yoki muhim loyihalar uchun to'liq ommaviy ishlab chiqarishni boshlashdan oldin tajriba ishlab chiqarish foydali bo'lishi mumkin.
Kichik miqdordagi qismlarni ishlab chiqarish, ishlab chiqarish jarayoni dastlabki bir nechta namunalardan tashqari barqaror bo'lib qolishi yoki yo'qligini tekshiradi.
Pilot ishlab chiqarish quyidagi muammolarni aniqlashi mumkin:
- Tsikl barqarorligi.
- O'lchovli takroriylik.
- Materiallarga ishlov berish.
- Qadoqlash.
- Yuzaki tirnalishlar.
- Assambleya.
- Ishlab chiqarish samaradorligi.
Qisqa mog'orni sinab ko'rish paytida yaxshi ishlaydigan komponent uzoqroq ishlab chiqarish jarayonida ham barqaror bo'lib qolishi kerak.
Avtomobil, sanoat uskunalari yoki boshqa uzoq muddatli OEM loyihalari uchun bu qadam ommaviy ishlab chiqarish xavfini kamaytirishi mumkin.
12-qadam: Ommaviy ishlab chiqarish
Namuna, chizma va ishlab chiqarish shartlari tasdiqlangandan so'ng, muntazam inyeksion kalıplama ishlab chiqarish boshlanadi.
Barqaror ishlab chiqarish jarayoni materialni quritish, barrel harorati, qolib harorati, inyeksiya tezligi, qarshi bosimi, ushlab turish bosimi, sovutish vaqti va aylanish vaqti kabi asosiy parametrlarni nazorat qilishi kerak.
Operatorlar ishlab chiqarish tezligini oshirish uchun nazoratsiz o'zgarishlar qilmasliklari kerak.
Qisqa muddatli ishlab chiqarishni maksimal darajada oshirishdan ko'ra takroriylik muhimroqdir.
Ommaviy ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati
Sifatni tekshirish birinchi maqola tasdiqlangandan keyin davom etishi kerak.
Ommaviy ishlab chiqarish minglab yoki yuz minglab kalıplama davrlarini o'z ichiga olishi mumkin.
Asbob harorati, material holati va mashina parametrlari vaqt o'tishi bilan o'zgarishi mumkin.
Shuning uchun ishlab chiqaruvchilar tegishli jarayonni boshqarish vositalaridan foydalanishlari kerak.
Loyihaga qarab, bu birinchi qismni tekshirishni, davriy o'lchovlarni tekshirishni, vizual tekshirishni va jo'natishdan oldin yakuniy tekshirishni o'z ichiga olishi mumkin.
Muhim o'lchamlar uchun tekshirish chastotasi mijozlar talablariga va ishlab chiqarish xavfiga qarab belgilanishi mumkin.
Materiallar partiyalarini kuzatish zarur bo'lganda ham nazorat qilish kerak.
Takroriy OEM buyurtmalari uchun, agar boshqa material tasdiqlanmagan bo'lsa, xuddi shu tasdiqlangan qatron sinfidan foydalanish kerak.
Nima uchun bag'rikenglik diqqat bilan belgilanishi kerak
Inyeksion kalıplamada eng keng tarqalgan savollardan biri bu plastik qismlarning tolerantliklari qanchalik qattiq bo'lishi mumkinligi.
Har bir komponentga tegishli yagona tolerantlik yo'q.
Erishi mumkin bo'lgan bardoshlik quyidagilarga bog'liq:
- Qism hajmi.
- Material.
- Geometriya.
- Devor qalinligi.
- Kalıp dizayni.
- Siqilish.
- Atrof-muhit sharoitlari.
- O'lchash usuli.
- Kichkina aniqlikdagi POM komponentiga katta PP korpusi kabi ishlov berish mumkin emas.
- Juda qattiq toleranslar ham narxni oshiradi.
Ular aniqroq qolib ishlab chiqarishni, qo'shimcha modifikatsiyani, jarayonni qattiqroq nazorat qilishni va ko'proq tekshirishni talab qilishi mumkin.
Har bir o'lchamga juda qattiq toleranslarni qo'llash o'rniga, muhandislar yig'ish va funktsiyaga ta'sir qiladigan o'lchamlarni aniqlashlari kerak.
Bu yanada amaliy va iqtisodiy dizaynni ishlab chiqaradi.
Yuzaki pardozlash va kosmetikaga qo'yiladigan talablar
Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin sirt qoplamasi ham tasdiqlanishi kerak.
Plastik qismlar jilolangan, mot, teksturali yoki standart kalıplanmış sirtlarni talab qilishi mumkin.
Mijozlar montajdan keyin qaysi sirtlar ko'rinadiganligini aniqlashlari kerak.
Darvoza belgilari, ajratish chiziqlari va ejektor belgilari yashirin joylarda qabul qilinishi mumkin, ammo kosmetik yuzalarda qabul qilinishi mumkin emas.
Agar rangning aniq mosligi muhim bo'lsa, Pantone yoki RAL havolalarini taqdim etish mumkin.
Biroq, jismoniy tasdiqlangan rang namunasi nozik ko'rinish talablari uchun yaxshiroq nazoratni ta'minlashi mumkin.
Shaffof qismlar uchun mog'orni silliqlash va ishlov berish yanada muhimroq bo'ladi, chunki tirnalgan joylar va oqim belgilari ko'proq ko'rinishi mumkin.
Inyeksion kalıplamadan keyin ikkilamchi ishlov berish
Ba'zi maxsus plastik komponentlar kalıplamadan keyin qo'shimcha jarayonlarni talab qiladi.
Oddiy ikkilamchi operatsiyalarga quyidagilar kiradi:
- Ishlov berish.
- Burg'ulash.
- Tishli qo'shimchalar.
- Ultrasonik payvandlash.
- Chop etish.
- Rasm.
- Lazer markalash.
- Yopishqoq yopishtirish.
- Assambleya.
Ushbu talablar kotirovka bosqichida ideal tarzda aniqlanishi kerak.
Ikkilamchi operatsiyalar ishlab chiqarish narxiga, etkazib berish muddatiga va sifat nazoratiga ta'sir qiladi.
Misol uchun, agar guruchli tishli qo'shimcha o'rnatilsa, qoliplangan bosh asbobdan oldin tanlangan qo'shimcha uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.
Qolib tugagandan so'ng bunday talabni qo'shish o'zgartirishni talab qilishi mumkin.
Maxsus plastik qismlarni qadoqlash
Mahsulotni ishlab chiqishda qadoqlash ba'zan e'tibordan chetda qoladi, lekin u yakuniy mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qilishi mumkin.
Yaltiroq plastik qismlar tashish paytida bir-biriga ishqalanganda tirnalishi mumkin.
Yupqa komponentlar, agar ular haddan tashqari bosim ostida qadoqlangan bo'lsa, deformatsiyalanishi mumkin.
Shaffof qismlar himoya plyonka talab qilishi mumkin.
Nozik komponentlar alohida sumkalar yoki tovoqlar talab qilishi mumkin.
Shuning uchun qadoqlash qismning geometriyasi, sirt qoplamasi va tashish talablariga muvofiq tanlanishi kerak.
Eng arzon qadoqlash usuli har doim ham yuk tashish paytida shikastlangan qismlarni yaratadigan bo'lsa, eng arzon echim emas.
Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin xaridor nimani ma'qullashi kerak?
Ommaviy ishlab chiqarishni boshlashdan oldin, xaridor yakuniy chizmani qayta ko'rib chiqish, material darajasi, rangi, sirt qoplamasi, tasdiqlangan namuna va tanqidiy o'lchamlarni tasdiqlashi kerak.
Xarid qilish buyurtmasi chizmaning so'nggi tahririga havola bo'lishi kerak.
Maxsus ishlab chiqarishda qayta ko'rib chiqish nazorati juda muhimdir.
Chizmaning bir nechta versiyasini elektron pochta, WhatsApp yoki boshqa aloqa kanallari orqali aniq tahrir raqamlarisiz yuborish osonlikcha ishlab chiqarish xatolariga olib kelishi mumkin.
Har bir muhandislik o'zgarishi yangi chizilgan versiyasini aniq belgilashi kerak.
Ishlab chiqarishni davom ettirishdan oldin ishlab chiqaruvchi olinganligini tasdiqlashi kerak.
Qanday qilib tezroq inyeksion kalıplama taklifini olish mumkin
Eng tezkor taklif eng qisqa so'rovni yuborishdan kelib chiqmaydi.
Bu to'liq ma'lumotni yuborishdan kelib chiqadi.
Maxsus plastik qarshi kalıplama loyihasi uchun quyidagilarni taqdim eting:
- 3D CAD chizish.
- 2D o'lchovli chizma.
- Materiallar yoki ishlash talablari.
- Rang.
- Yuzaki ishlov berish.
- Kritik bardoshlik.
- Dastlabki miqdor.
- Yillik miqdor.
- Ilova.
- Ikkilamchi qayta ishlash.
- Qadoqlash talablari.
Ushbu ma'lumot boshidanoq mavjud bo'lganda, etkazib beruvchi asosiy loyiha ma'lumotlarini qayta-qayta so'rashdan ko'ra, muhandislik va narxlarga e'tibor qaratishi mumkin.
SAPR chizmasidan ishonchli ommaviy ishlab chiqarishgacha
Maxsus inyeksion kalıplama shunchaki plastmassani qolipga solib qo'yish jarayoni emas.
Muvaffaqiyatli ishlab chiqarish mahsulot dizayni, material tanlash, asbob-uskunalar, qolip sinovlari, o'lchovlarni tekshirish va jarayonni nazorat qilish o'rtasidagi muvofiqlashtirishni talab qiladi.
DFM paytida aniqlangan muammolarni tuzatish, qolib ishlab chiqarishdan keyin aniqlangan muammolarga qaraganda ancha oson va arzonroqdir.
Shu sababli, inyeksion kalıplama yetkazib beruvchini mahsulotni ishlab chiqishning boshida jalb qilish loyiha xavfini ham, keraksiz xarajatlarni ham kamaytirishi mumkin.
Agar siz maxsus plastik komponentni ishlab chiqayotgan bo'lsangiz, bizga 3D chizmangizni, 2D chizmangizni, materialga bo'lgan talabni, miqdorni, muhim toleranslarni va dastur ma'lumotlarini yuboring.
SWKSqo'llab-quvvatlaydimaxsus inyeksion kalıplanmış plastik qismlarchizmalarni ko'rib chiqish va qoliplarni ishlab chiqishdan namunani tekshirish va ommaviy ishlab chiqarish orqali.
To'liq loyiha ma'lumotlari bizning jamoamizga komponentingizni yanada aniqroq baholash va haqiqiy ishlab chiqarish talablaringiz asosida kotirovka tayyorlash imkonini beradi.